PBT 惠州南亚 1210G3， 15% 玻纤增强详细介绍

PBT塑料
　　PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料 
　　一、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的概述 
　　聚对苯二甲酸丁二醇酯（POLYBUTYLENE TEREPHTHALATE），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。 
　　二、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性与应用 
　　1、PBT的特性 
　　A、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）； 
　　B、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）； 
　　C、耐溶剂性：无应力开裂； 
　　D、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）； 
　　E、电气性能： 
　　1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）； 

PBT 惠州南亚 注塑加工方法：
在100-120℃条件下干燥2-4小时
注塑温度在220-265℃之间
模具温度为70-100℃
注射压力为70—100MPA。
干燥处理：PBT在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理非常重要。建议在120℃的空气中干燥6至8小时，或者在150℃的空气中干燥2至4小时。如果用吸湿干燥，建议干燥条件为150℃，。
熔化温度：225～275℃，建议温度250℃。
模具温度：对于未增强型材料为40～60℃。要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路的直径为12㎜。
注射压力：中等（到150MPA）。
注射速度：尽可能提高注射速度（因为PBT的凝固性很快）。
流动和浇口：建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失（经验公式：流道直径＝塑件厚度﹢㎜）。 可以采用各种式的浇口。 也可以采用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在T～1.5T之间，这里T是塑件的厚度。如果是潜伏式浇口，建议最小直径不小于12㎜。
选用螺杆式注塑机时，应考虑如下几点：   
1〉制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30％～80％。大注塑机生产小制品是行不通的。    
2〉应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。    
3〉应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。    
4〉在成型阻燃级PBT时，注塑机的相关部件应做防腐处理。  
制品与模具设计：
1〉制品的厚度不宜太厚，PBT对衔接口很粗糙，所以，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。    
2〉未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具必须要有脱模斜度。    
3〉模具必须设排气孔或排气槽。    
4〉浇口的口径要大。    
5〉模具需设置控温装置。模具温度不能超过100摄氏度。 
6〉阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，或做其他防腐处理。  
原料准备：
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6H、4H、2H。料层厚度低于30MM。  
5 注塑工艺参数:   
1〉注射温度 PBT的分解温度为280摄氏度，所以实际生产中一般控制在240-260摄氏度之间。 
2〉注射压力 一般为50～100MPA。    
3〉注射速率 PBT冷却速度快，所以要采用较快的注射速率。 
4〉螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不能超过80R/MIN，一般在25～60R/MIN之间。背压为注射压力的10％～15％。    
5〉模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度相差不超过10℃。    
6〉成型周期 一般情况下为15～60 S。
注意事项:
1〉再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。    
2〉脱模剂的使用 通常情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。    
3〉停机处理 PBT的停机时间在30MIN以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。    
4〉制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2H。

用途：
1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳,食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等
2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等；散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等
3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩,开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等